Roboter simulieren mit dem Digital Twin
„Zusammenspiel von Mensch, Maschine und Software für eine erfolgreiche Transformation der Arbeitswelt rechtzeitig prüfen!“
Das Konzept des digitalen Zwillings (englisch „Digital Twin“) ist nicht neu. Durch die zunehmende Digitalisierung, vernetzte Plattformen und eine Vielzahl verfügbarer Echtzeit-Informationen können CAD-Daten heute jedoch immer weiter angereichert werden, um das Verhalten von Produkten zu simulieren.
Ausgangspunkt ist in der Regel das detailgetreue Abbild des physischen Produktes in einem 3D-Modell. Anschließend können Bewegungen dargestellt und Reaktionen auf äußere Einflüsse, zum Beispiel Druckbelastungen oder thermische Lasten, simuliert werden.
So können ganze Fertigungsanlagen heute einfach und schnell in einer digitalen Umgebung erstellt, simuliert und programmiert werden. Für bestmögliche Ergebnisse sollten Kinematik-Tools und FEM-Applikationen nahtlos integriert sein.
Virtuelle Inbetriebnahme und Auslegung von Schutzbereichen
Durch virtuelle Inbetriebnahme können Fertigungsanlagen und Roboterzellen heute schneller geplant und erprobt werden, um Probleme frühzeitig zu erkennen und Zeit bei der finalen Inbetriebnahme im Shop Floor zu sparen.
Auch sicherheitsrelevante Aspekte können mit einer Robot Simulation Software frühzeitig berücksichtigt werden, zum Beispiel wenn die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter zu analysieren ist oder die Planung von Einhausungen und Schutzbereichen erforderlich ist.
In Lerntools können diese Erkenntnisse und Simulationen eingebaut und den Mitarbeiter die zukünftige „Zusammenarbeit“ mit dem Roboter transparent dargestellt werden.
Die Initiative Transformation & Weiterbildung unterstützt Unternehmen von der ersten Transformationsberatung bis hin zu digitalen Lernangeboten, damit das Zusammenspiel von Prozess, Mensch und Software in der Praxis gelingt.
In dem folgenden Video sehen Sie, wie der Digital Twin genutzt wird, um eine Microfactory zu planen und umzusetzen. Mehr Informationen zu den Themen Virtual Twin und Simulation erhalten Sie über www.cce.de
Bilder: Panthermedia.com, freepik.com und Dassault Systèmes
